品質保証部門は、その独立性を確保するため、日軽金HD社長直轄の製品安全・品質保証統括室（以下、品証統括室）として設置され、日軽金グループのすべての会社・部門の品質保証部門を統括しています。また、それぞれの会社・部門の品質保証部門も独立性を確保した組織として運営されています。

日軽金グループは、品証統括室が品質リスクの主幹部門となり、リスクを顕在化・低減しながら、しっかりとビジネス機会につなげていく活動に取り組んでいます。

日軽金グループでは、各社・部門の品質保証責任者が集まる「グループ品質委員会」を毎年２回（４月・１０月）開催しています。委員会では、グループ内の品質保証に関する情報や改善における好事例の紹介などの品質に関する情報を共有するとともに、委員間の議論などを通じてグループ全体の品質保証・品質管理のレベルアップを図っています。

日軽金グループは、人身に関わる欠陥やリコールなどの重大な品質問題が発生した場合、責任の所在に関わらず情報を速やかにグループ内に展開することをルール化して運用しています。

2019年度は7件の報告がありました。発生した7件の原因を分析した結果、主に製品・サービスの開発・検討段階での評価不足や、お客さまからの要求仕様が不明確なため作業指示が不足していたことが原因でした。

日軽金グループでは、クレームの大半が量産前の確認不足により発生しています。このため、量産前の品質チェックが確実に実施され、問題なく量産をむかえることができていることを確認するため、審査会議を開催して安全性、品質、法規制の適合を多面的に評価しています。

2019年度は新しい製品やサービス、既存の製品やサービスを変更したものを上市するために92件の審査会議を開催しました。

日軽金グループは、グループ内のすべての会社および製造拠点を毎年１回訪問し、品質監査を行っています。品質監査では、ISO9001、各法令や規制に基づく品質マネジメントシステムの有効性と妥当性、実際に取り組んでいる製品・サービスの管理状態などを確認しています。また、グループ内で定めている判断基準に基づき定量的な評価を行い、是正が必要な項目の真因分析を行い、強みに変えていく活動に取り組んでいます。
　2019年度は、国内46拠点、海外16拠点を監査しました。2019年度の監査結果では、各社・部門が正しいルールに基づいて運用されている比率が計88%と、品質保証・管理水準が年々高まってきています。他方、海外製造拠点では、自社の開発・設計手順が明文化されていない拠点が見つかり、是正しました。

日軽金グループは、毎年11月の品質月間に合わせ、自分たちが取り組んでいる品質活動や製品・サービスが問題なく生産・出荷されていることなどを点検する「品質総点検」を実施しています。
　2019年度は、クレーム発生要因や品質監査の結果や、ものづくりの源流管理を徹底するために、以下の内容で総点検を実施しました。
　点検結果より、自部門で取り組むべき基準・ルールが制定され、それに基づく活動が行われていることが確認できました。一部では管理すべきルールが制定しきれていない部門があり是正しました。

昨年日本の製造業で顕在化した品質問題については、アルミニウム業界でも例外ではありません。（一社）日本アルミニウム協会では「品質保証に関するガイドライン」が策定されました。このガイドラインは「不適切行為を発生させない・発生していない状況を継続させる」を目的としており、日軽金グループもワーキンググループメンバーとしてガイドライン策定に参加しました。
　現在、ガイドラインに準拠するためにグループ内での現状調査を継続的に実施し、課題の整理、対策に取り組んでいます。まずは市場、お客さまへの流出を確実に抑えるために、今後も試験・検査が正しく適切に運用できるように取り組んでいきます。

品質人財の育成

（１）品質保証能力向上プログラム（品質自主研）

（２）集合研修による人財育成

（３）品質人財交流

第1期部員のコメント

日軽形材㈱
　技術部　部長
　北添 賢一

一番印象に残ったこと

一番苦しかったこと

活動から気づいたこと

日本軽金属㈱
　板事業部品質保証グループ
　グループリーダー
　田中 幹夫

一番印象に残ったこと

一番苦しかったこと

活動から気づいたこと

第2期部員からのコメント

製品・サービスの提供における法令違反件数